模具鋼10種裂縫和預防措施

　　隨著社會經濟的發展，我們是對的模具鋼需求越來越大。加工和使用模具鋼由于內應力和外部應力和材料特性以及質量本身，所有過程，特別是在熱處理期間和熱處理期間的所有方法都可能破裂或裂縫，導致模具報廢。下一個模具鋼蕭卞分享10種模具鋼裂縫和預防措施。

　　1.縱向裂縫

　　軸狀裂紋薄而薄，長。當模具完全硬化時，即，當沒有心臟淬火時，將芯轉化為具有體積體積的淬火馬氏體以產生切向應力。模具鋼碳含量越高，切線應力越大，當拉應力大于鋼的強度極限時，形成縱向裂縫的形成。以下因素加劇了縱向裂縫的產生：（1）鋼含有許多低熔點缺失，例如硫，磷，鉍，鉛，錫，砷等。當盛開的軋制，縱向嚴重的偏析時，應力集中容易出現在縱向上形成的淬火裂縫，或者在快速冷卻軋制材料縱向裂縫形成粗糙的粗糙度之后，形成縱向裂紋的更終淬火裂紋傳播; （2）當淬火敏感尺寸鋼（碳工具鋼8-15mm，低合金鋼25-40mm）的芯片尺寸時，或淬火介質選擇遠高于臨界淬火速度鋼，縱向裂縫容易形成。

　　預防措施：（1）嚴格檢查原料貯存，不是過度有害雜質鋼鐵生產; （2）更大限度地利用真空熔化，精煉或重熔模具鋼; （3）改善熱處理，真空加熱，加熱氣氛，整個脫氧鹽浴爐加熱，淬火和奧斯特溫術分類; （4）淬火無心無參的淬火，即沒有完全硬化，強度高，貝氏體韌性高，抗拉應力可以大大降低，有效地防止裂縫和淬火縱向模具。

　　2.橫裂

　　垂直于軸向的裂縫特征。在未加熱的模具中，在硬塞和未固化區域之間的過渡區中存在較大的拉出峰。當多模快速冷卻時，易于形成較大的拉出峰，并且軸向應力大于切向應力，產生橫向裂紋。 S存在鍛造模塊，P，Bi，Pb，Sn，AS和其他低熔點雜質將分離或鍛造模塊中存在的橫向橫向微裂紋，淬火裂縫后的橫向膨脹。

　　注意事項：（1）模塊應合理偽造。原料具有比2-3更長的鍛造比率。鍛造熱鍛雙十字架，五次火災五鐓鍛，碳化物和細雜質均勻分布在鋼基質中，鍛造單向纖維組織分布在腔周圍大大提高了模塊的機械性能橫向減少并消除了壓力來源; （2）選擇所需的冷卻速率和冷卻介質：快速冷卻鋼的多于MS點，大于臨界淬火速度鋼。由鋼中冷焊接產生的應力是熱應力，表面層是壓力應力，內層是應力，并且兩者相互抵消，有效地防止形成熱應力裂縫。 MS和MF冷鋼之間的延遲，大大減少了在淬火期間形成的結構應力馬氏體。當熱應力和鋼的相應應力是陽性的（拉應力）時，易于淬火，并且不易淬火。利用熱應力，減少相變應力，控制總應力，有效地避免橫向淬火裂縫。 C1-1有機淬火介質是理想的淬火介質，可以減少淬火并避免模具的變形，硬化合理的分布控制層。不同濃度的Cl-1猝滅劑的調節可以得到不同的冷卻速率，以獲得硬化層的所需分布，相當于不同模具鋼要求。

　　3.電弧裂縫

　　它經常發生芯片的形狀突然變化，例如角落，凹口，孔和其他閃光芯片布線。這是因為淬火處的角度處的應力是平滑表面的平均應力的10倍。此外，（1）較高的碳鋼（C）和合金元素的含量，鋼的MS點降低，降低MS點2℃，淬火裂紋趨于增加1.2倍，MS點降低8℃ ，淬火裂紋趨于8倍;組織（2）鋼和不同的組織變化不會同時改變相同，導致組織接口處具有巨大的組織界面和應力裂紋弧形; （3）在淬火和回火不及時的，或不足的回火后，保留奧氏體的鋼不完全轉化，殘余奧氏體保留促進應力再分布，或者服務的模具馬氏體轉換在服務狀態下產生新的內部應力，當形成裂縫時arcate綜合應力大于鋼的更終強度; （4）高溫回火鋼的次級回火脆性進口dievar價格，淬火后緩慢冷卻，導致有害的雜質P，S和其他化合物沿晶界沉淀，晶界明顯減少了粘合強度和韌性，增加了脆性，當服務時在外力下形成的電弧裂縫。

　　注意事項：（1）改進設計，制造形狀對稱，減小形狀突變，增加工藝孔和加強肋，或組合組裝; （2）圓角，通孔而不是盲孔，提高加工精度和表面光潔度降低應力集中源。一般來說，不可避免的硬度不可避免，尖銳的側面，和遮光硬度要求，所以電線，石棉繩索，耐火泥。可用于包裹或填充，人工制造冷卻屏障，使其可以緩慢冷卻并淬火，避免應力集中，防止在淬火過程中形成電弧裂縫; （3）淬火鋼應發脾氣，消除部分淬火，防止淬火應力（4）長時間返回火，改善模具的斷裂韌性; （5）充分回火，獲得穩定的結構和性能;反復回火使殘余奧氏體完全變換，消除新的應力; （7）合理回火提高了鋼部件的抗疲勞性能和綜合力學性能;用于繼發性脆性模具鋼高溫回火后，應迅速冷卻（水冷或油冷），消除次級回火脆性，防止并避免在淬火期間形成電弧裂縫。

　　4.剝裂縫

　　當使用模具時，在應力的作用下，硬化層遠離鋼基材上的鋼基質。由于模具表面和芯結構的兼容性不同，淬火的表面形成軸向和切線淬火應力，徑向產生拉伸應力，突然改變為內部變化，導致窄范圍的應力變化中的剝離裂縫，這種情況通常發生在模具的化學熱處理后冷卻過程中。由于表面化學改性和鋼基矩陣相變，內部和外部淬火馬氏體膨脹，導致大相變化應力，導致化學處理后的基質結構剝離。如火焰表面硬化層，高頻表面硬化層，滲碳層，碳含氮層，氮氮氮，硼硼硼晶片，金屬化層等。淬火后，化學滲流層不適合快速回火，尤其是低溫 - 溫度快速加熱低于300℃，促進表面拉應力的形成，芯層和鋼基質的過渡層形成壓縮應力。當拉伸應力大于壓縮應力時，化學穿透層將是撕裂并剝離的。

　　預防措施：（1）模具鋼化學滲流層的濃度和硬度應該從外方向逐漸減小，以增強滲流層的結合力和基質，化學滲流層和基質的轉變可以是均勻的; （2）模具鋼擴散和退火，化學處理前的球形退火和回火處理，完全優化原始組織，有效防止并避免剝離裂縫，以確保產品質量。

　　5.凈裂縫

　　裂縫相對較淺，一般約0.01-1.5毫米，徑向徑向，別名裂縫。主要原因如下：（1）初級材料脫碳層深，不拆下冷切，或者成品模具在氧化氣爐中加熱，導致氧化入口; （2）模具脫碳表面金屬組織的碳含量和相容性鋼基板的馬氏體不同，導致淬火鋼被除去時大的拉伸應力。因此，表面金屬通常沿晶界分解成網狀物。 （3）原材料是粗晶粒鋼，原組織大，鐵氧體塊，不能消除常規淬火，保留在淬火組織，或溫度控制不準確，儀器出現故障，組織過熱甚至燒傷，谷粒酸鹽晶界綁定力丟失。當模具被淬火時，鋼化碳化物沿駝峰谷物經濟增長沉淀，這大大降低了晶界強度，韌性和脆脆性，并且沿著力下的晶界擊中晶界。

　　注意事項：（1）嚴格檢查原料的化學成分，金相組織和檢測。不合格的原料和粗鋼不適合模具材料; （2）選擇精細晶體鋼和真空電爐鋼，在生產前重新融入原料脫碳深度，冷軋裕度必須大于碳深度; （3）開發先進合理的熱處理過程，選擇微電腦溫度控制儀，控制精度達到1.5°C，經常進行現場檢查; （4）模具產品更終采用真空電爐，防護大氣爐，全堤壩爐，可有效防止和避免凈形成裂縫。

　　6.冷處理裂縫

　　更多模具鋼它是中型碳和高碳合金鋼。在淬火后，部分冷奧氏體尚未改變為馬氏體，仍然在服務狀態下保持殘留的奧氏體，影響服務性能。如果冷卻至零水平，可以促進殘留奧氏體的馬氏體轉變。因此，冷治療的本質被淬火。室溫淬火應力和零淬火應力疊加，并且當疊加應力超過材料的強度極限時，形成冷處理裂縫。

　　預防：

　　（1）淬火后，在冷處理之前，將模具放入沸水中的沸水中，消除15％-25％的淬火內應力，穩定殘留的AUS，然后穩定-60°C常規冷處理或-120°C深冷治療。溫度越低，殘留的奧氏體被轉換成馬氏體，但不能完全轉化。實驗表明，約2％-5％的殘余奧氏體過渡到馬氏體。

　　（2）冷處理后，將去除模具置于熱水中，消除40％-60％的冷處理應力。加熱至室溫后，應及時回火，以進一步消除冷處理應力，避免形成冷處理裂縫，獲得穩定的微觀結構和性能，并確保模具產品在儲存期間不會變形。

　　7.研磨裂縫

　　在模具產品淬火的研磨和冷加工期間，形成的微裂紋大多垂直于磨削方向，深度為約0.05至1.0mm。 （1）對原料的制備不當，無法完全消除塊，網格，石材的原料，導致嚴重貧民; （2）更終淬火溫度過高，導致過熱，晶粒，殘余奧氏體更多; （3）在研磨過程中，應激誘導的相變，使殘余奧氏體過渡到馬氏體，產生大的結構應力。另外，由于回火不足，會有更多的殘余拉力，與研磨結構重疊，或由于磨削速度大，進給速度大，冷卻不當，冷卻磨削熱量急劇上升到淬火溫度。然后，冷卻研磨液體，導致研磨表面淬火。各種應力的組合導致表面金屬的研磨裂縫。

　　預防：

　　1）改變原料和多個鍛造變形方向雙十字。在鐓鍛后四次和四次繪制，鍛造纖維組織波浪在腔或軸上對稱分布，然后更后一升高的高溫熱淬火火，然后高溫回火，散裝可以完全消除，網格，色帶和鏈條碳化物，碳化物和下降到2-3。

　　2）發展先進的熱處理過程，不超過更終淬火殘留奧氏體含量的控制

　　3）淬火和回火后及時，淬火應力消除

　　4）降低研磨的速度，研磨量和研磨冷卻速率，可以防止并避免在研磨中形成裂縫

　　8.電線裂紋

　　淬火回火模塊在導線切割過程中改變裂縫，其改變了金屬表面，中間層和芯的應力場的分布狀態，并且殘余內應力丟失，并且存在更大的損失應力某個區域。當將拉力干燥到模具時。當材料強度極限導致突發時進口dievar模具鋼，裂縫是裂紋尾剛性變質層裂紋。實驗表明，切割線的過程是高溫過程的局部放電和快速冷卻，金屬層形成在樹突凝固的鑄造微結構的表面上，拉伸應力600-900MPa和厚度約為0.03mm二次淬火高應力白層導致裂縫是：（1）碳化物隔離的原料嚴重; （2）儀器的失效，淬火溫度過高，粗晶粒，降低了材料的強度和韌性，增加了脆性; （3）淬火工件不及時的回火，回火不足，切割線在過量的殘余內應力和新的內應力中形成，導致裂縫切割。

　　預防措施：（1）嚴格檢查在儲存原料前，確保原材料組成的原材料合格，必須修改不合格的原材料，碳化物必須被打破，化學成分和微觀結構符合技術條件以便放松進入生產。模塊在熱處理之前，成品在一定量的淬火，回火，切割線后需要研磨;（2）將儀器校準到高爐中，溫度選擇的計算機控制，溫度控制精度為1.5°C，并在真空烘箱和保護氣氛加熱爐中，防止過熱和氧化和脫碳;（3）步進淬火等迅速淬火和回火溫度淬火，回火時間，充分消除應力，為電線切割產生條件;（4）發展科學合理的線切割過程。

　　9.疲勞骨折

　　在使用期間，在交替應力的重復反應下形成的微疲勞裂縫緩慢，導致突然疲勞。 （1）原材料具有毛發利潤，自我庫存，毛孔，松散，非金屬夾雜物，嚴重的碳化劑隔離，皮帶組織，塊狀鐵氧體冶金組織等，破壞基質組織的連續性，形成均勻壓力集中。 112在鑄錠中未被消除，導致軋制過程中的白色點。有害雜質如鉍，鉛，錫，砷，硫和磷。鋼中的P易于引起冷，S易于引起脆性。當S，P對雜質有害時，很容易形成疲勞來源。 （2）化學滲流層太厚，濃度太高，滲流層太多，硬化層太淺，過渡區低，這將導致材料疲勞強度急劇下降。 （3）當模具的表面粗糙時，精度低，完成差，當刀線，刻字，劃痕，凹凸和凹坑發生時，易于引起應力集中，導致在疲勞破裂。

　　注意事項：（1）嚴格選擇，以確保不超過材料，控制鉛，砷，錫和其他低熔點雜質和非金屬雜質S，P等; （2）材料應在生產前進行測試，原料的失效不能投入運行; （3）ESR精制鋼具有高純度和低雜質，均勻的化學成分，細粒尺寸，小碳化物小，各向同性良好的疲勞強度。噴丸噴射模具表面和表面層化學修飾以加強滲透過程，預應力的金屬表面抵消模具時產生的拉伸應力，用于提高模具表面的疲勞強度; （4）改善模具精度的加工表面和光潔度; （5）改善組織的化學性質和擴散層和硬化層;由計算機化學控制的氮化層的硬化層的厚度，濃度和厚度。

　　10.壓力腐蝕裂縫

　　這種裂縫通常在使用期間存在。由于化學反應或電化學反應方法，金??屬模具從表面裂成內部損傷和腐蝕，稱為應力腐蝕裂縫。熱處理后的微觀結構不同，模具鋼耐腐蝕性也不同。更耐腐蝕是奧氏體（A），更具活潑的組織是屈肌（T），其次是鐵素體（F） - 馬氏體（M） - 珠光體（P） - 鈉體（S）。所以，模具鋼熱處理不利于獲得T型結構。雖然硬化鋼已經回火，但由于脾氣不足，淬火中的應力仍然存在，并且模具在使用過程中將在外力下產生新的應力。當金屬模具中存在應力時，產生應力腐蝕裂縫。

　　預防措施：（1）模具鋼淬火和回火后立即，充分回火，多重回火，淬火消除應力; （2）模具鋼淬火后，回火應為350?400℃，由于T型結構經常發生在該溫度下，應重新處理T模結構，模具應提高耐腐蝕性; （3）熱芯服務低溫預熱前，經過一段時間的服務寒冷的回火應力緩解不僅要預防和避免發生應力腐蝕開裂進口dievar價格，還大大延長了模具的壽命，提供了兩個目的，提供了兩個目的，技術和經濟效益。

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